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大規模引進模組生產線 標準化迫在眉睫

來源:本站整理 | 點擊: | 錄入時間:2011/6/3

 據奧維咨詢客戶總監李亞琴介紹,上游面板企業和整機企業有兩種合作方式,一種是直接供應模組,這是最早采用的方式。一種是供應面板,整機企業自己再采購背光模組、電路板等組件組裝成模組。

  對面板供應商而言,模組一體化的方向就是在工藝上將面板和模組打包,這樣有利于降低成本,提升對一體化采購的整機企業的親和力。對整機企業而言,模組一體化的方向是圍繞整機進行,增加了產品的設計和定制能力,更有利的控制成本和控制產業的環節。沒有進入模組行業之前,企業可以控制的部分在30%,進入以后可以控制在50%左右。
  上、下游的模組一體化趨勢,就是表現在對這20%的控制權上。用陽丹的話說,這是一個再分配的問題。
  隨著三星和LG模組一體化的規模提升,其模組量比例較大,而整機企業的模組一體化也上來,上游企業極有可能通過面板漲價的形式,直接摘取整機企業成本控制的成果。或許在對待模組領域上有合作的整機企業會有所區別,最終表現可能只是優先供應的先后次序問題。
  要掌控模組整機一體化
  李亞琴表示,國內企業模組整機一體化令整機廠商可控制的資源多了。原來面板廠制造、組裝的工序可以移到國內整機廠手里,關鍵的材料國內也擁有了,有利于提高自身的研發能力,在產品設計上更有發言權。
  李亞琴表示,國內普遍采用跟面板廠合資或者合作的形式進行一體化整合,但是由于大多數面板廠一般都有自己的子公司是供應模組材料,模組一體化在合作時要避免被動成為他們子公司的客戶,國內整機廠要掌握采購權,同時要掌握核心技術,掌握產品設計能力。
  李亞琴認為,如果一體化整合只是做在表面或者產品設計能力不夠,就可能成為面板廠綁定客戶的工具。比如說你跟某家面板廠合作了,而國內對產品開發和規格設計能力無法掌控,那么合作的另一方就會可能有機會把你的產品規格設計成與其面板相搭配的,進而以產品綁定帶動合作關系的綁定。
  模組標準化迫在眉睫
  制造模組工序在國際上已經是一項很成熟的技術了。國內廠商做一體化,嚴格來說,是資源的整合,上游資源可以掌握的多一點,話語權會強一點,另外一個就是可以控制成本,控制成本的力度會多一點,研發能力也將得到較大的提升,這將為我國進入上游核心領域打下堅實的基礎。
  但上游的模組一體化趨勢剛剛抬頭,應該引起國內整機企業的警覺。專家建議,國內整機廠家組建一個模組的橫向聯盟,在研發設計上進行探討,共同掌握核心技術,通過學習和創新提高國內廠商集體的自主知識產權能力。
  雖然現在模組起步較晚,但是現在我們可以通過聯盟進行標準化探討,在規格參數上互通有無。數據顯示,全球2009年約銷售1.2億臺液晶電視,中國達2700萬臺,占全球22%左右。我們占有全球的五分之一的市場,一旦標準得以實施,任何上游企業要和國內企業合作,那么它的模組就必須按中國規范進來。
  這將大大提升國內整機廠商在模組一體化趨勢下的競爭能力。
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